濕法煙氣脫硫設備的制作方法本實用新型涉及環保脫硫技術領域，具體為一種濕法煙氣脫硫設備。
背景技術：
煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術，其中石膏濕法脫硫效果較好，但是現有設備中缺少復檢裝置，無法滿足實際需要。
所以，如何設計一種濕法煙氣脫硫設備，成為我們當前要解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種濕法煙氣脫硫設備，以解決上述背景技術中提出的但是現有設備中缺少復檢裝置，無法滿足實際需要的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種濕法煙氣脫硫設備，包括設備主體以及預處理箱，所述預處理箱位于所述設備主體的左側，所述設備主體與所述預處理箱之間通過導管相連接，所述預處理箱的左側設置有煙氣管，所述煙氣管與與所述預處理箱導通連接，所述預處理箱的內部設置有活性炭吸附層以及脫硫纖維層，所述脫硫纖維層的主要成分為脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF），所述設備主體的頂部設置有排氣口，所述排氣口的底部設置有截止閥門，所述設備主體的底部三分之一處設置有過濾網，所述過濾網的頂部設置有耐酸薄膜，所述設備主體的底部設置有反應室，所述反應室的底部分別設置有進料管以及出料管，所述進料管以及所述出料管均與所述設備主體導通連接。
進一步的，所述進料管以及所述出料管上均設置有回流閥，所述回流閥與所述進料管以及所述出料管轉動連接。
進一步的，所述設備主體的右側設置有回流管，所述回流管的中間位置設置有負壓泵，所述回流管的底部連接到所述反應室。
進一步的，所述截止閥門的中間位置為閥體，所述閥體為兩半式，所述閥體的左右兩側均設置有螺桿，所述閥體與所述螺桿轉動連接。
進一步的，所述耐酸薄膜的表面設置有若干過濾孔，所述過濾孔的直徑為1mm，所述耐酸薄膜與所述過濾網之間通過膠水粘接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1.該種濕法煙氣脫硫設備，在設備主體的左側設置與預處理箱，可以對煙氣進行預處理，通過其內部設置的活性炭吸附層以及脫硫纖維層，可以快速的將灰塵顆粒吸附，同時對于煙氣中的硫化物進行預吸收，有利于提高整體的脫硫效果。
2.該種濕法煙氣脫硫設備，在設備主體的右側設置有回流管，回流管的中間位置設置有負壓泵，回流管的底部連接到反應室，檢驗排放不達標時，可以將煙氣重新導入反應室內進行重新脫硫。
3.該種濕法煙氣脫硫設備，在反應室的底部設置有進料口以及出料口，通過石膏溶液脫硫，反應后的產物可以重復利用。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
圖2是本實用新型截止閥門的結構示意圖；
圖3是本實用新型耐酸薄膜的結構示意圖；
圖中：1-煙氣管；2-預處理箱；3-過濾網；4-耐酸薄膜；5-排氣口；6-截止閥門；7-設備主體；8-負壓泵；9-回流管；10-反應室；11-進料管；12-回流閥；13-出料管；14-脫硫纖維層；15-活性炭吸附層；16-螺桿；17-閥體；18-過濾孔。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種濕法煙氣脫硫設備，包括設備主體7以及預處理箱2，所述預處理箱2位于所述設備主體7的左側，所述設備主體7與所述預處理箱2之間通過導管相連接，所述預處理箱2的左側設置有煙氣管1，所述煙氣管1與與所述預處理箱2導通連接，所述預處理箱2的內部設置有活性炭吸附層15以及脫硫纖維層14，所述脫硫纖維層14的主要成分為脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF），所述設備主體7的頂部設置有排氣口5，所述排氣口5的底部設置有截止閥門6，所述設備主體7的底部三分之一處設置有過濾網3，所述過濾網3的頂部設置有耐酸薄膜4，所述設備主體7的底部設置有反應室10，所述反應室10的底部分別設置有進料管11以及出料管13，所述進料管11以及所述出料管13均與所述設備主體7導通連接。以上構成本實用新型的基本結構。
本實用新型采用這樣的結構設置，通過在設備主體7的左側設置與預處理箱2，可以對煙氣進行預處理，通過其內部設置的活性炭吸附層15以及脫硫纖維層14，可以快速的將灰塵顆粒吸附，同時對于煙氣中的硫化物進行預吸收，有利于提高整體的脫硫效果；在設備主體7的右側設置有回流管9，回流管9的中間位置設置有負壓泵8，回流管9的底部連接到反應室10，檢驗排放不達標時，可以將煙氣重新導入反應室10內進行重新脫硫；在反應室10的底部設置有進料口11以及出料口13，通過石膏溶液脫硫，反應后的產物可以重復利用。
更具體而言，所述進料管11以及所述出料管13上均設置有回流閥12，所述回流閥12與所述進料管11以及所述出料管13轉動連接，優選的，可以防止發生倒流現象。
更具體而言，所述設備主體7的右側設置有回流管9，所述回流管9的中間位置設置有負壓泵8，所述回流管9的底部連接到所述反應室10，優選的，便于重新進行脫硫作業。
更具體而言，所述截止閥門6的中間位置為閥體17，所述閥體17為兩半式，所述閥體17的左右兩側均設置有螺桿16，所述閥體17與所述螺桿16轉動連接，優選的，通過螺桿16可以帶動閥體17關閉。
更具體而言，所述耐酸薄膜4的表面設置有若干過濾孔18，所述過濾孔18的直徑為1mm，所述耐酸薄膜4與所述過濾網3之間通過膠水粘接，優選的，耐酸薄膜可以減少酸性物質對過濾網的腐蝕。
工作原理：首先，通過在設備主體7的左側設置與預處理箱2，可以對煙氣進行預處理，通過其內部設置的活性炭吸附層15以及脫硫纖維層14，可以快速的將灰塵顆粒吸附，同時對于煙氣中的硫化物進行預吸收，有利于提高整體的脫硫效果；在設備主體7的右側設置有回流管9，回流管9的中間位置設置有負壓泵8，回流管9的底部連接到反應室10，檢驗排放不達標時，可以將煙氣重新導入反應室10內進行重新脫硫；在反應室10的底部設置有進料口11以及出料口13，通過石膏溶液脫硫，反應后的產物可以重復利用。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
