高效旋轉霧化除塵設備簡介
作為將氣體與粉塵分離的單元操作之一，除塵技術廣泛應用于化工、煉油、電力、建材、冶金等諸多工業部門，近年來，工業的迅猛發展和化石燃料的大量燃燒，給大氣環境帶來了很大的負擔，所排放的粉塵中含有大量的細顆粒物，對環境危害巨大，是當今急需解決的問題之一。
細顆粒物是指空氣動力學直徑小于2.5μm的粉塵，又稱PM2.5，具有極大的比表面積，能夠吸附各種重金屬、多環芳烴等有毒、有害物質，并沉積在人體肺部，導致心腦血管疾病和肺癌，嚴重危害人體健康。同時，細顆粒物還是降低大氣能見度，導致“霧霾”現象的罪魁禍首，給交通帶來了很大的影響。
傳統除塵器中，只有袋式除塵器、靜電除塵器和高能文丘里除塵器對細顆粒物的脫除效率較高，廣泛應用于燃煤
電廠、化工廠等行業。但前兩者占地面積大、一次性投資高，應用受到了部分限制。而高能文丘里除塵器雖然占地小，但其高除塵率是以犧牲氣相壓降為代價的，壓降往往在以上，導致系統能耗過高。
我公司開發的高效旋轉霧化除塵，在傳統除塵技術上做出突破，集合濕法除塵技術、旋風除塵技術、超重力技術等一些傳統或先進技術為一體，甚至在占地面積、投資、運行成本等方面都有相當高的優勢。
霧化除塵設備依靠含塵氣體與液體(液滴、液膜等形式)的撞擊作用來捕集粉塵。含塵氣體向上運動，在動盤結構上，液體經由離心力作用下從中間往外甩，產生大量細小液滴、液膜、液絲通過慣性碰撞來捕獲粉塵，通過慣性碰撞、擴散、攔截等機理將塵粒捕捉，流入設備底部。為了使氣流在截面上分布均勻，動盤每塊隔板上設置大量的小孔，多級霧化，通過機械旋轉碰撞，打散大液體顆粒，使液體有足夠的比表面積，極大的增大了相間的接觸面積，縮短了相界面的更新時間，使傳遞速率提高 1~3 個數量級，微觀混合和傳質過程都得以強化。利用液體在設備內部高分散、高湍動、強混合的特性，極大的強化傳遞過程，縮小設備尺寸(，約為常規除塵塔器的 1/10，降低能耗，既節約投資費用，又節約操作費用。
在設備旋轉過程中，液滴捕捉到粉塵顆粒后，通過離心沉降方式，隨液體流向設備底部，在液體擴散的過程中，設備動盤擋板在旋轉過程中形成厚度極小的液膜，有效地阻擋了氣體中分層的上升。
設備除塵效率隨著液量和轉速的增大而增大，旋轉床對灰塵的捕集效率較高，能夠除去 2.5μm 以上的顆粒，對1μm以下的粉塵顆粒也有顯著的除塵效果。采用與設備配套特有的濕潤劑，對粒徑為 1.0μm 左右的粉塵有較高脫除率。
粒徑小于 5μm的粉塵會使粉塵對氣體分子的吸附能力加強，使其被牢固的氣膜包裹，如圖所示，由于微米級塵粒的表面粗糙度高，會在其表面的孔隙中截留一部分空氣，形成相對塵粒體積而言比表面積很大的氣膜，這些氣膜具有較高的自由能，可以與塵粒緊密結合，導致塵粒難以潤濕，因此，一般濕式除塵器對微米級顆粒的脫除效率都不是很高。
粉塵微觀原理如下圖：
粘濕是指塵粒與液滴接觸后，表面空氣被液體所取代的過程;鋪展是指液體在塵粒表面鋪展，將氣膜擠掉的過程;浸濕是指當塵粒完全浸入液體后，固-液界面代替氣-固界面被的過程。霧化效果可以直接影響到除塵效率，霧化成都越高，除塵效率越高。
另外，我公司還針對不同工況，有針對性地往循環水中添加粉塵捕捉劑，以加強液體對粉塵的捕捉能力，加大除塵率。
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